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वाइब्रेटिंग फीडर एक तरह का आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला फीडिंग उपकरण है, जो उत्पादन में प्राप्त उपकरणों को समान रूप से और निरंतर रूप से ढेलेदार या दानेदार सामग्री भेज सकता है।

वाइब्रेटिंग फीडर पूरे उत्पादन लाइन की पहली प्रक्रिया है।

यदि ब्लॉकिंग और स्पिलिंग का मामला है, तो यह उत्पादन लाइन के टूटने का कारण हो सकता है।इसलिए वाइब्रेटिंग फीडर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

वाइब्रेटिंग फीडर की उत्पादन प्रक्रिया में, बल्क और दानेदार सामग्री को समान रूप से, नियमित रूप से और लगातार स्टोरेज बिन से प्राप्त डिवाइस को खिलाया जा सकता है, ताकि क्रशर के प्राप्त पोर्ट के रुकावट से बचा जा सके।

हिलाने वाले फीडर ने केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने के लिए घूमने के लिए एक्सिटर में सनकी ब्लॉक का उपयोग किया, जो स्क्रीन बॉक्स और एक्साइटर जैसे चल भागों को मजबूर निरंतर या अनुमानित परिपत्र गति बनाने के लिए बनाता है।

सामग्री को लगातार झुका हुआ स्क्रीन सतह पर स्क्रीन बॉक्स के साथ फेंक दिया जाता है, और सामग्री निरंतर और समान रूप से प्राप्त पोर्ट पर भेजी जाती है।

विफलता से कैसे बचें और हिल फीडर के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करें?

1. सामग्री की विशेषताओं से ही, वाइब्रेटिंग फीडर ब्लॉकेज के मुख्य कारण अधिक चिपचिपाहट और नमी होते हैं।

सामग्रियों के कम प्रवाह के कारण, यह सामान्य रूप से लटकी हुई दीवार, शेड सामग्री की घटना के बाद गोदाम में सामग्री को ले जाएगा, विशेष रूप से बारिश के मौसम में गंभीर।

2. सामग्री भंडारण बिन के अनुरूप कंपन फीडर परिवहन प्रणाली के बंद होने के दौरान, भंडारण के बहुत लंबे समय तक होने के कारण नमी का प्रभाव ans, सामग्री और भंडारण बिन दीवार के बीच घर्षण बढ़ेगा, जो सामग्री के अवरोध का कारण बनता है ।

3. यदि स्टोरेज बिन में बहुत कम सामग्री है, जब सामग्री दस मीटर से अधिक की ऊंचाई से गिरती है, तो वाइब्रेटिंग फीडर के स्टोरेज बिन की गहराई जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक त्वरण होगा।तो प्रभाव बल भी अधिक है।

गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत, एक निश्चित ढिलाई के साथ सामग्री को धीरे-धीरे भंडारण बिन के तल पर प्रभावित और संकुचित किया जाएगा।

जब सामग्री को फिर से लोड किया जाता है, तो सामग्री की रुकावट होने की संभावना है।

4. वर्तमान में, घरेलू वाइब्रेटिंग फीडर स्टोरेज डिब्बे स्टील प्लेट से बने होते हैं, और ज्यादातर आकृतियाँ ऊपरी हिस्से और छोटे निचले पोर्ट के साथ पतला, चौकोर शंकु या डबल घुमावदार आकार की होती हैं।

सामग्री गोदाम में अपने स्वयं के वजन से ऊपर से नीचे तक बहती है, और प्रवाह अनुभाग कम होता है, प्रवाह अनुभाग छोटा होता है, जो सामग्री की रुकावट की घटना का एक महत्वपूर्ण कारण भी है।

5. सामग्री भंडारण के खराब प्रबंधन से थोक सामग्री या गोदाम में प्रवेश करने वाले विदेशी मामले का परिणाम होता है।

वाइब्रेटिंग फीडर के इनलेट का बड़ा ग्रेट गोदाम में प्रवेश करने वाली बड़ी सामग्री या विदेशी पदार्थ की ओर जाता है, जो सामग्री के अवरोध का कारण भी बन सकता है।

6. उपयोग की प्रक्रिया में, हमें कंपन फीडर के ढलान पर स्टोरेज बिन के भार को दबाने के लिए सीधे ध्यान नहीं देना चाहिए, जिससे स्प्रिंग प्लेट की थकावट और लंबे समय तक कनेक्ट करने वाले कांटे को नुकसान होगा समय, उनमें से एक को तोड़ने के लिए अग्रणी।

7. यदि फ़ीड बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन स्टैंड में सामग्री संचय होगा, ताकि लिफ्ट प्रतिरोध पेंच कन्वेयर बल बढ़ता है और भंडारण बिन संचालन सुचारू नहीं होता है, तो सामग्री रुकावट का कारण बनता है।जब ऐसा होता है, तो हमें फ़ीड की मात्रा को तुरंत कम करना चाहिए और फ़ीड को भी रखना चाहिए।

8. यदि फीडर कोर और आर्मेचर के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह फीडर को प्रभावित करेगा क्योंकि फीडर के सामान्य आयाम तक नहीं पहुंचा जा सकता है।

9. फीडर के विभिन्न हिस्सों के बीच असंगति के कारण सामग्री अवरुद्ध है।ये मुख्य रूप से ढीले भागों के कारण होते हैं।

जब ऐसा होता है, तो कंप्रेशर फीडर की स्प्रिंग प्लेट की बॉट की शुद्धता को समायोजित करने के लिए भागों की ट्यूनेबिलिटी को समायोजित करना आवश्यक होता है, ताकि च्यूट उत्पादन में निर्दिष्ट आयाम सीमा तक पहुंच जाए।

हालांकि वाइब्रेटिंग फीडर केवल सहायक उपकरण है, यह पूरे उत्पादन लाइन में बब को जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

हिल फीडर की विफलता न केवल कार्य कुशलता को प्रभावित करेगी और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी, बल्कि पूरे उत्पादन लाइन के शटडाउन का कारण बन सकती है, जिससे भारी आर्थिक नुकसान हो सकता है।

हमें अक्सर विफलता दर को कम करने के लिए हिल फीडर की स्थिति, नियमित निरीक्षण और रखरखाव की जांच करनी चाहिए।